Зерносушилки Шахтные

суш устройство.jpg

Зерно предназначенное для сушки загружается в сушилку заполняя секции буферизации 1 , сушки 2, и охлаждения 3, пока не сработает датчик верхнего уровня.

Нагретый в теплогенераторе 4 воздух поступает по входному каналу горячего воздуха 5 в воздушные входные каналы секции сушки (охлаждения) 6. Далее нагретый воздух проходит через слой зерновой массы, нагревает его, забирает влагу и выходит через каналы холодного (отработанного) воздуха 7.

Охлажденный и насыщенный влагой воздух поступает в общий выходной канал отработанного воздуха 8 и вытягивается вентиляторами 9. В случае использования вентиляторов с системой пылеочистки из отработанной воздушной массы отделяются легкие частицы и попадают в систему сбора аспирационных отходов наружу (опционально).

Далее загружаемое сверху зерно перемещается вниз из секции сушки 2 в секцию охлаждения 3, где высушенное (нагретое) зерно проходит процесс охлаждения. Для этого перекрывается поток горячего воздуха канала 5 с помощью клапана 10 и открытия клапана 11. После чего открывается доступ к атмосферному воздуху к воздушным каналам 6 секции охлаждения. Атмосферный воздух забирает тепло у нагретого зерна и выходит через выходные воздушные каналы 7 в общий выходной канал 8.

Секцию охлаждения можно использовать как секцию сушки. Клапан 11 перекрывает доступ к атмосферному воздуху и открытием клапана 10 позволяет поступать нагретому в теплогенераторе воздуху в воздушные каналы секции охлаждения, где происходит сушка зерна потому же принципу что и в секции сушки 2.

Секцию охлаждения используют в качестве секции сушки в следующих случаях:

- атмосферный воздух насыщенный влагой, что приведет к насыщению влагой высушенного зерна.

- необходимость увеличить скорость процесса сушки зерна, путем отказа от затрат на время его охлаждения.

После охлаждения зерно перемещается в зону разгрузки 12, где высушенный (охлаждённый) материал дозируется из шахт системой вальцов. Это даёт возможность точного добора скорости прохождения зерна через сушилку для достижения соответствующей конечной влажности.

Дозировочные вальцы подают зерно в воронку, откуда выводится выгрузным транспортером 13.

Панель управления

Управление сушилкой может осуществляться мануальным шкафом управления и с помощью сенсорной панели.

В случае установки сушилки в комплексе с элеватором можно обеспечить выход сигналов с датчиков сушилки на общую систему управления объектом.

Отображаются данные с датчиков:
- температуры агента сушки,
- загрузки верхнего и нижнего уровней,
- температуры зерна в зоне сушки,
- температуры зерна в зоне охлаждения.

Они позволяют выдержать точную технологию сушки зерна.

		Мануальная панель управления Контроль за сушилкой производится посредством панели управления предоставляя полную информацию о состоянии сушилки. Имеет простую и наглядную мнемосхему для удобства и простоты в обращении. Мануальная панель управления обеспечивает работу всей сушилки и может быть подключена к сопутствующим транспортерам и оборудованию в автоматическом режиме.

		Сенсорная панель управления Сенсорный монитор делает более простым и удобным запуск оборудования. На нем отображаются все клавиши управления сушилкой, а так же данные о процессе сушки (температура воздуха сушки, температура продукта сушки и т.д.). Благодаря простому и удобному интерфейсу легко отслеживаются все функции. Сенсорная панель позволяет сохранить индивидуальные настройки работы оборудования и позволяет с легкостью поменять режим сушки продукта.

		Горелки В основном на сушилках используются два типа теплоагрегатов: Газовая линейная горелка – состоит из подводных труб и пластин направления пламени. Оборудование подачи газа – находится снаружи корпуса, под дождевым козырьком и содержит основные регулирующие и защитные приспособления. Дизельная горелка – распыляет горючее, смешивая его с воздухом, и сжигает его. Горелка комплектуется системой управления процессами.

		Теплообменник Сушилки с горелкой на дизельном топливе (и по желанию заказчика для горелок на газовом топливе) комплектуются теплообменником. Это необходимо для предотвращения попадания продуктов сгорания в зону сушки, а так же это увеличивает безопасность работы сушилки и делает более деликатные условия сушки семенного материала и масленичных культур (подсолнечник, соя, рапс и т.д.)

		Каналы зоны сушки Каждая сушильная секция оснащена рядом V-образных воздушных каналов, которые расположены в шахматном порядке по отношению друг к другу. Такое расположение обеспечивает равномерное распределение продукта по всей сушильной колоне, что в свою очередь создает условия для однородной сушки продукта и его беспрепятственному продвижению по сушильной колонне вниз до зоны выгрузки.

Вентиляторы
Вентиляторы гарантируют обмен воздуха внутри сушилки для обеспечения максимально эффективного процесса сушки. Они подключаются к шахте отвода влажного воздуха, и в зависимости от модели сушилки, укрепляются на конструкции или непосредственно на корпусе сушилки. Вентиляторы действуют по принципу перекачивания необходимого для процесса сушки воздуха в следующем порядке: - теплоагрегат, - шахта горячего воздуха, - колонна сушки, - шахта отвода влажного воздуха, - вентиляторы.
		Вентиляторы с глушителем шума На сушильное оборудование в стандартном исполнении поставляются вентиляторы с глушителями, для значительного уменьшения шума их работы. В этом варианте используются аксиальные вентиляторы (пропеллерного типа), которые обеспечивают наибольший объем воздуха при наименьших энергетических затратах.

		Вентиляторы с центрифаном Помимо аксиальных вентиляторов, сушилки могут оснащаться радиальными вентиляторами пылеочистки Centrifan (Центрифан). Данные вентиляторы являются комплексной системой, которая очищает отводимый из сушилки влажный воздух от пыли и лёгких примесей. Это позволяет эксплуатировать зерносушилку даже на территориях повышенными требованиями по экологии.

		Центросепаратор По желанию заказчика на сушильное оборудование вместо ряда вентиляторов устанавливается Центросепаратор. В перечень его задач входит: очистка воздуха от пыли, выходящего из зерносушилки, рециркуляция нагретого выходящего воздуха. Центросепаратор удаляет пыль из воздуха, образующуюся в процессе сушки и значительно понижает уровень шума. Утепление входного канала горячего воздуха ограничивает потери тепла, тем самым уменьшая расходы на сушку.

Техническое описание